半连续铸造方法的优缺点

镁合金的通常铸造方法有三种：铁模铸造、水冷铸造和半连续铸造，不同的铸造方法对镁合金铸锭质量影响很大。

由于产出的铸锭质量与生产效率低，铁模和水冷铸造是陈旧的方法已很少采用。目前，在工业生产中广泛采用了半连续铸造法，使得镁合金铸锭的质量有了很大的提高。

半连续铸造方法的主要优点

（1）结晶速度高，改善了铸锭的晶内结构，减少了化学成分的区域偏析，提高了铸锭的力学性能。

（2）改善了金属熔铸系统，减少了氧化夹杂和金属杂质,提高了金属的纯净度。熔铸设备对镁合金的金属杂质的影响会小的多。

（3）合理的结晶顺序性，提高了铸锭的致密性，并使铸锭中心部位减少了疏松，

（4）增大了铸锭长度，相对减少了切头、切尾等几何废料百分比：

（5）实现了机械化，改善了劳动条件，提高了劳动生产率:'

半连续铸造方法的主要缺点

（1）铸锭内部因结晶速度增大造成了更大的内应力,使裂纹倾向性增大。

（2）由于结晶速度增大，对扩散系数较小的个别组元，造成了较大的晶内偏析，因此某些合金锭需要进行长时间组织均匀化处理。

（3）由于结晶速度大，在液穴内温度梯度大，虽不利于金属中间化合物的颗粒过于长大，但却使它易于产生。