镁合金焊接方法

1.3 电弧电压

1.由电弧长度决定（即焊条焊芯端部与熔池之间的距离）。

电弧长，电弧电压高，电弧燃烧不稳定；熔深减小，飞溅增加，且保护不良，易产生焊接缺陷；电弧短，电弧电压低。操作时釆用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。

2.钙极伸出长度相对喷嘴应尽可能短

3,喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在8〜14mm之间

4.电压变大，焊缝高度显著增加，熔深和余高略有减少

5,在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中，使用的电弧长度约等于3/2倍的电极棒直径,但可依特定的应用而变化，也可依焊工所喜用的选择而定，然而，电弧长度越长，扩散到周围大气中 的热量越高，而且，长的电弧通常会妨碍（至某一程度）焊接的稳定进行，有一例外是在管路中之“插承接头”，以官轴在垂直位置的焊接中，长的电弧可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接。

1.4 钨针头部形状

钨针的头部形状和电流的种类有关，一般施焊前钨电极尖端之正确加工形狀如下：

1.5 焊条直径和工件厚度

焊件厚度（mm） 2 3 4〜5 6〜12 >12

焊条直径（mm） 2 3.2 3.2〜4 4～5 5-6

1.6 焊棒角度和钨针角度

15/75

1.7 走速

1.8 工件材料

焊接的工件材料就两种

1.9 焊棒材料

由工件材料来选择：SKD61 碳钢

NAK80 NAK-W——焊后HRC40左右

1.10 焊道焊口形状、尺寸

1.11 操作技术

1.釆用后退法焊接

2.焊接前清洗工件

3.注意环境空气流量

4.焊条和电极注意保护，小心勿氧化。

1.12 电流种类

1. 直流正极 适合焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等

①焊件为正极，经受电子轰击时放出的全部能量转变成热能，焊接熔池深而 窄，有利于金属的连接，焊接

内应力和变形都小，焊接生产率高。

②钙极不易过热，使用寿命长，许用电流值大。

③钙极发射电子能力强，电弧稳定。

④没有阴极破碎作用，因而不能焊接铝、镁及其合金，但广泛用于碳钢、低 合金钢、不锈钢、镣基合金、

钛合金、铜合金等的焊接。

2.直流反极 适合焊接镁铝合金等活泼金属

产生两种极重要的物理现象，即“阴极破碎作用和钙极过热问题” 。

3.交流 适合焊接铝、镁、铍铜合金等