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镁合金焊接方法、

来源: | 发布日期:2021-08-17

镁合金焊接要釆用氩弧焊,用直流反接法,即工件接在负极接方法。钨针头部形状应该为小圆弧。

氩弧焊的影响参数:

一、影响因素

1.1 电流大小

1.焊接电流种类及大小

一般根据工件材料选择电流种类,焊接电流大小是决定焊缝熔深的主要参数,它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置,有时还考虑焊工技术水平(钨极氩弧时)等因素选择。

2.电流大小

电流升高熔深明显变大(正比),熔宽几乎不变,余高变大,H=KmL

1.2 气体流量

1.包括气体流量的大小和气体的纯度、嘴直径

2.起到保护的作用,高温隔绝空气,稳定电弧。

3.流量太大或者太小,都会影响,应该选择一个合适值。

1.3 电弧电压

1.由电弧长度决定(即焊条焊芯端部与熔池之间的距离)。

电弧长,电弧电压高,电弧燃烧不稳定;熔深减小,飞溅增加,且保护不良,易产生焊接缺陷;电弧短,电弧电压低。操作时釆用短电弧,一般要求电弧长度不超过焊条直径。

2.钙极伸出长度相对喷嘴应尽可能短

3,喷嘴与工件的距离距离越大,气体保护效果越差,但距离太近会影响焊工视线,且容易使钨极与熔池接触而短路,产生夹钨,一般喷嘴端部与工件的距离在8〜14mm之间

4.电压变大,焊缝高度显著增加,熔深和余高略有减少

5,在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中,使用的电弧长度约等于3/2倍的电极棒直径,但可依特定的应用而变化,也可依焊工所喜用的选择而定,然而,电弧长度越长,扩散到周围大气中 的热量越高,而且,长的电弧通常会妨碍(至某一程度)焊接的稳定进行,有一例外是在管路中之“插承接头”,以官轴在垂直位置的焊接中,长的电弧可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接。

1.4 钨针头部形状

钨针的头部形状和电流的种类有关,一般施焊前钨电极尖端之正确加工形狀如下:

1.5 焊条直径和工件厚度

焊件厚度(mm) 2 3 4〜5 6〜12 >12

焊条直径(mm) 2 3.2 3.2〜4 4~5 5-6

1.6 焊棒角度和钨针角度

15/75

1.7 走速

1.8 工件材料

焊接的工件材料就两种

SKD61

中碳钢

焊接性较差

NAK80

低碳钢

焊接性良好

1.9 焊棒材料

由工件材料来选择:SKD61 碳钢

NAK80 NAK-W——焊后HRC40左右

1.10 焊道焊口形状、尺寸

1.11 操作技术

1.釆用后退法焊接

2.焊接前清洗工件

3.注意环境空气流量

4.焊条和电极注意保护,小心勿氧化。

1.12 电流种类

1. 直流正极 适合焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等

①焊件为正极,经受电子轰击时放出的全部能量转变成热能,焊接熔池深而 窄,有利于金属的连接,焊接

内应力和变形都小,焊接生产率高。

②钙极不易过热,使用寿命长,许用电流值大。

③钙极发射电子能力强,电弧稳定。

④没有阴极破碎作用,因而不能焊接铝、镁及其合金,但广泛用于碳钢、低 合金钢、不锈钢、镣基合金、

钛合金、铜合金等的焊接。

2.直流反极 适合焊接镁铝合金等活泼金属

产生两种极重要的物理现象,即“阴极破碎作用和钙极过热问题” 。

3.交流 适合焊接铝、镁、铍铜合金等


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